Ana Sayfa Üst Menü

 

yıl

 

 

 

 

 

İnertizasyon Sistemlerimizde inert gazın stoklama şekli açısından

ana olarak 3 ayrı konsept  söz konusudur

 

Yüksek Basınçlı Tankllar

Düşük Basınçlı Tanklar

Bataryalı/Paket Tipi

 

YÜKSEK BASINÇ TANKLI İNERTİZASYON SİSTEMLERİ

 

Carmeuse Ostrava Tank + Valf Merkezi

İnertizasyon nedir.

İnertizasyon sistemi veya inert sistemi olarak belirttiğimiz ekipmanlarımız, patlama ve yanma risklerine karşı önleyici, ihtiyati tedbir alma olarak tanımlanabilir.

Alman VDI 2263, PEDve CEN TR 15281 gibi birçok kılavuz, yönetmelik ve kararnamelere uygun olarak, potansiyel tehlike oluşturacak ortamların önlenmesidir.

 

Bir başka deyişle, inertizasyon sistemleri yangın söndürme ekipmanları gibi koruyucu  değil, önleyici sistemlerdir.

 

CO, O2, veya sıcaklık alarmları geldiğinde inertizasyon, proses kontrol sistemi tarafındani otomatik olarak tetiklenir.

 

Bu nedenle CO, O2 ve sıcaklık seviyelerinin

sürekli ve doğru olarak ölçülmesi esastır.

 

Oksijen ve karbon monoksit seviyeleri genel olarak, kömür değirmeni "girişi"  sıcak hava akış hattında, değirmen filtresi   "çıkışı" temiz hava hattında ve silo tavanlarında (silo çatılarında) ölçülmelidir.

 

Silolarda ise mutlaka CO seviyeleri takip edilmelidir.

 

Carmeuse Ostrava Tank

Inertgaseinspeisung CO2 inert gaz besleme PLC ekranı HC Akcansa.

Kömür öğütme sisteminde, normal şartlarda, inertizasyon işlemi yani durağanlaştırma,  fırından, klinker soğutucudan vb gelen, "oksijen içermeyen" abgaz ile sağlanır.

Bu gazlar silolar, bunkerler, değirmen, filtre vb yerlere pompalanır.

 

Amaç (LOC, Limiting Oxygen Concentration) oksijen konsantrasyonunu sınırlamak, belirli bir seviyede kalmasını sağlamak, patlama oluşması için gerekli oksijen sınırlarının altında çalışmaktır.

 

 

İzin verilen maksimum oksijen konsantrasyonu, LOC değerinin yaklaşık %2-3 altındadır.

 

LOC değeri kömür cinslerine göre değişebilir.

 

Örnek olarak, linyit kömüründe %12, antrasitte %14 olarak alınabilir, ancak bir uzman tarafından belirlenmelidir.

 

 

 

CO2 standart yoğunluğu 1.977 kg/m³  (havadan 1.5 kat daha yoğun) olup yaklaşık olarak 2kg sıvı CO2 = 1m³ inert gaz oluşturmaktadır..

 

Güvenilir inertizasyonun sağlanması için sistemi oluşturan  bileşenlerin boş olan hacimlerinin 1:1 oranında inert gaz ile doldurulması gereklidir.

Sadece bu şekilde oksijen seviyesi LOC değerlerinin altında tutulabilir ve patlama oluşması imkansız hale gelir.

Bazen sisteme yanar halde kömür girebilmekte ve içten içe yanmalara neden olmaktadır. Bunların söndürülmesi için oksijen miktarının %2-3 den fazla olmaması gerekmektedir.

 

Bu durumda, başlangıçtaki oksijen seviyesine bağlı olarak, 3-4 devir yapılarak gerekli atmosfer değerleri sağlanır.

 

Ana kural her bir döngüde oksijen oranının yarı yarıya azaltılmasıdır

Filtre nozul bağlantısı

Yukarıda anlatılan inertizasyon metodu "basınçla temizleme" esasına göre yapılmaktadır ve inert gazın, temizlenecek olan bölgeye mümkün olan en yüksek hızla gönderilmesini gerektirmektedir

 

Ancak yüksek giriş momenti sayesinde oluşturulan güçlü türbülans ile gazlar birbirine tam olarak karışabilirler.

 

 

Bu yüksek hızın sağlanabilmesi ancak özel nozullar ile inert gaz basıncının, valf merkezi sayesinde kombine edilmesi ile mümkündür.

 

Nozulların miktarı ve büyüklükleri ekipmanların geometrik hacimlerine bağlı olarak belirlenir.

 

Loesche kömür değirmeni nozul bağlantısı

 

İnertizasyon sistemini oluşturan tüm mekanik ve elektrik/elektronik ekipmanların tasarımları ve yerleşimleri Yara endüstriyel standartlarına uyumlu olarak yapılmaktadır.

Lafarge, Holcim, Heidelberg Cement, Cemex, L'hoist, Carmeuse gibi lider çimento ve alçı üretici firmaları ve  Avrupalı kömür değirmeni üreticileri ile birlikte yapılan çalışmalar sonucunda, aşağıda sunulan inert gaz stoklama kurallarımız belirlenmiştir.

1.%25 güvenlik rezervi kalacak şekilde, inertizasyon yapılacak toplam alan hacminin iki ile üç katı hacimde inert gaz stokunun bulunması

2.İhtiyaç duyulan maksimum gaz hacminin en fazla bir saat içinde sağlanması.

Yüksek basınçlı CO2 stoklama tankının ayar düzeni aslında bir "kara kutu" gibi çalışmaktadır.

 

Tankın çalışma basıncı 40 ve 70 bar arasındadır ve tüm gerekli fonksiyonları 2 adet entegre basınç anahtarı sayesinde işlemektedir.

Bu şekilde sürekli ve yeterli miktarda gaz fazında inert gaz sağlayacak şekilde hazır olarak bekleyen yüksek basınçlı sistem, herhangi bir alarm halinde çalışarak, riskli ortamların oluşması önlenmektedir.

 

 

 

Ana Sayfa ] Üst Menü ]

© 2010 Santa Sanayi Mamulleri Tic. San. Ltd. Şti.
İlk www yayın tarihimiz : 1997 - Son değişiklik : 19.01.2010                   
Kazım Karabekir Cad. No : 27/26, Ankara, Türkiye.
Tel : 90-312-342 5250 pbx - Faks : 90-312-295 9726