robecco G.A.S.^®

Gaz ölçme sistemleri, inertizasyon sistemlerine, kullanıcıların üretim prosesini kontrol edecekleri şekilde bağlanmaktadır.

Patlama ve yangın, risk oluşturmadan önlenmelidir.

Bunun için etkin, güvenilir bir uyarı sistemi gereklidir.

Ölçme ve Kontrol Sistemleri :

Durağan atmosferin sağlanması için vazgeçilmezdir.

Doğru ölçme, doğru kontrol demektir.

Zamanında ve doğru ölçme yapılamayan sistemler kontrol altında değildir.

Kontrol metodları inertizasyon sistemine bağımlıdır.

Gözleme, ölçme ve analiz sistemleri amaçlanan uygulama için yeterli sertifikalara sahip olmalıdır.

Patlama ve yanma önleme sistemleri (inertizasyon) ile korunmada, emniyet ile ilgili parametrelerin kullanılması hayati önem taşımaktadır.

Önleme sisteminin harekete geçebilmesi için, oksijen konsantrasyonunun limit değerleri ve hava-toz karışımındaki CO konsantrasyonu hakkında güvenilir bilgiye ihtiyaç duyulmaktadır.

ATEX Yönetmeliği

"Öçme ve kontrol sistemlerinin standartları sağlaması kesinlikle zorunludur."

Silo üzeri CO sensörü

Örnek

Oksijen Konsantrasyonunun Sınırlanması :

20° C ve cıkış basıncı P<0.5 bar

Malzeme:

%14 Maden kömürü

%12 Linyit

Çıkış basıncının ve sıcaklığın artması ile oksijen konsantrasyon limiti düşer.

Sonuç : Oksijen konsantrasyonu daha fazla düşürülmelidir.

Emniyet payları da buna bağlı olarak değişmektedir.

Gaz Analiz Sistemi

Patlama ve yanma risklerinin bulunduğu ekipmanlar

Tetikleme 

Kaynakları

Değirmenler

Sıcak yüzeyler

Siklonlar

Mekanik kıvılcımlar

Elekler, seperatörler

Elektrikli ekipmanlar

Mikserler

İçten içe yanma

Filtreler

Korumasız alevler

Kurutucular

Elektrostatik yükler

Sevk ekipmanları

Silolar, bunkerler

Robecco inertizasyon kontrol sistemlerinin de üreticisidir. Bu nedenle sistemlerimizde tam güvenli, tüm standartlara ve yönetmeliklere uyumlu bir çözüm sunulmaktadır.

Kömür öğütme tesislerinde gaz analiz sistemlerinin çalışma prensipleri :

Ölçme Yöntemleri :

"Sürekli" ve "Kesintili Ölçme" olarak ayrılır.

Sürekli Oksijen Ölçme Yöntemi :

- Tek veya birden fazla bölge ölçülebilir.

- Gaz hazırlama, örnek alma sistemi kullanılır

- Alınan örnek işlemden geçirilerek daha saf hale getirilir.

- Proses kesilmeden bakım ve kalibrasyon yapılabilir.

Kesintili Ölçme Yöntemi :

Periyodik ve Sıralı Ölçme Yöntemlerinde Ortam ile ilgili bilgiler sadece ölçme anında alınır. Sıralı Ölçme Yönteminde birçok nokta için tek bir oksijen analiz cihazı kullanılır ve ölçme noktalarında belirlenmiş aralıklarla izleme yapılır.Oksijen konsantrasyonunun kontrolünün direk olarak yapılmasını sağlar.

OKSİJEN İZLEME TEKNİĞİ :

Gözleme ve kontrol; inert atmosferlerin sağlanması ve sürdürülmesi açısından, vazgeçilmezdir. Amaç potansiyel yanma riskinin oluşmamasını sağlamaktır.

Oksijen seviyesinin tam ve doğru olarak ölçülmesi, gözlem ve kontrolün direk olarak yapılması anlamındadır.

Oksijenin direk olarak ölçülmesi dışında herhangi bir metodun uygulanması, oksijen konsantrasyonu ile diğer parametrelerin ilişkisinin kusursuz olarak analiz edilmesi zorunluluğunu getirir, sonuç olarak, geçek oksijen ölçümleri yapılarak, ilk kullanımdan önce, doğrulanmaları ve periyodik olarak bunun tekrarlanması gerekmektedir.

Analiz cihazı ve örnek alma sisteminin tepki verme süreleri dikkate alınmalıdır.

Patlayıcı atmosferlerde kurulacak, gözleme, kontrol ve analiz sistemlerinin, bu bölgeler için gerekli sertifikalara sahip olmaları, kullanılan malzemelerin uygulamaya yeterli olması gerekmektedir.

İnertizasyon yapılacak bölgede bir veya daha fazla noktadan alınacak oksijen konsantrasyon ölçümleri bölgedeki durumu tam olarak temsil etmelidir ve örnek alma sistemi ile oksijen analiz cihazına beslenen örneklerin güvenilir olduğundan tereddüt edilmemelidir.

Analiz cihazı alarm sinyalleri, gerekli ısı ve basınç değerleri ile birlikte izlenmelidir.

Güvenilir bir oksijen ölçümünün sağlanması, oksijen analiz cihazının hassaslığını etkilenmemesi için, örneklerin kirlerden arınmış olması, içinde herhangi bir partikül bulunmaması gerekmektedir.

Sensörler :

Elektrokimyasal sensörler; hacimsel yüzdelik ve kısmi basınç oksijen sensörleri olarak farklı kategorilere ayrılmaktadır.

Kimyasal sensörlerde; katod, anod ve elektrolid bulunur.

Elektrokimyasal sensörler, belli bir ömrü olan cihazlardır ve en fazla 12 ay çalışma süreleri bulunur. Bu nedenle bakım maliyetleri yüksektir.

Elektrokimyasal sensörler; çok düşük oksijen ortamında ve arıza halinde aynı sinyali üretir. Bu nedenle tehlike oluşturduklarından, arıza durumunda olup olmadıkları dikkatli bir şekilde takip edilmelidir.

Çıkış sinyalleri çok düşük olduğundan, yükselticiye ihtiyaç duyarlar. Sınırlı bir ısı alanı içinde çalışırlar. Örnek alma sistemine ihtiyaç duyarlar. Özellikle yüksek basınç ve yüksek ısı olan ortamlardaki uygulamalarda, tipik hata modu = noktasına ayarlanmaktadır.

Oksijenin gözlenmesi “insitu” sensörlerle, yani sensörlerin direk olarak proses akıntıları veya bir tankın içine koyularak yapılması halinde, sensör kirlenecek ve tahmin edilenden daha kısa ömürlü olacaktır.

Kimyasal Sensörler çalışma alanı :  -25 -> + 50°C ve O2 %0 - 25

Yüksek toz ve ısıdan dolayı örnek sistemine ihtiyaç duyarlar.

Hacimsel Yüzde Oksijen Sensörü :

- Basınç değişikliklerini algılamaz.

- Kalibrasyonu kolaydır.

- Darbe ve vibrasyonlardan etkilenmez.

- Tipik çalışma ömrü 1 yıldır.

Kısmi Basınçlı Oksijen Sensörü Karakteristikleri :

- İnstu, proses içine montajlar için uygun değildir.

- Darbe ve vibrasyona dayanıklıdır.

- Arızalandığında 0 alarm değerini gösterir.

- Çalışma ömrü 6-12 aydır.

Zirkonyum Oksit Sensör Karakteristikleri :

- Anod ve katodu bulunan, elektrokimyasal bir sensördür.

- İnsitu, proses içine montajlar için uygun değildir.

- Tepki süresi kısadır.

- Hidrokarbon buharına uygun değildir.

- Basınç değişikliklerine hassastır.

- Darbe ve vibrasyona dayanıklıdır.

Sensörlerin bakım ve kalibrasyonlarının yapılması bir hazırlık aşaması gerektirdiğinden, sürekli çalışan proses kesintiye uğratılmadan bakım ve kalibrasyonun yapılması taahhüt edilmelidir.

Örnek propları; (blowback) geri üflemeli, geri üfleme kontrol sistemli, ısıtmalı ve ATEX 20 – 21 nolu bölgelere monte edilebilir olmalıdır. Blowback özelliği olmayan problar kesinlikle kısa süre içinde kirlenirler.

Analiz cihazı, paramagnetik olmalıdır, aksi halde; ölçüm hassasiyetler kesin değildir, bakım masrafları yüksek olup, kalibrasyon mesafesi oldukça kısadır.

PARAMAGNETİK Oksijen Analiz Cihazları :

- Oksijenin paramagnetik özellik prensiplerine göre çalışmaktadır.

- Paramagnetik O2 ölçüm sistemi aşınma olmadan çalışmaktadır, çalışma ömrü süresizdir, bu nedenle bakım masrafları çok düşük seviyededir.

- Elektrokimyasal ölçüm sistemlerinde ise ölçüm ünitesi 6 ayda bir değiştirilmelidir.

- Tepki süresi kısadır, hata modu yoktur.

- Basınç ve ısı değerlerine hassastır.

- Darbe ve vibrasyonlara hassastır.

- Oksijen alanı : % 0-100, ısı alanı : - 100 -> + 400°C dır.

Örnek hazırlama ünitesinde valf merkezi bulunmalıdır.

ATEX 20 ve 21 bölgelerine monte edilmelerine izinleri bulunmayan blowback ve ısıtma özelliği olmayan sensörlerin faaliyetleri muhtemelen birkaç ay içinde sona erecektir.

Patlayıcı malzemelerin ölçüm sistemleri konusunda uzmanlaşmış olan, Robecco firması Ölçme Sistemi, kömür öğütme prosesinin kontrolü için kesin, tam ve güvenli sistemler sunmaktadır.

Robecco kontrol sistemleri, Dünya çapında büyük çimento üreticileri tarafından kullanılmakta olup, PLC sistemlerine direk olarak bağlanarak çalışmaktadır.

Gaz Analiz Sistemi :

Gaz hazırlama

Gaz analizi

Örnek probu için elektrikli kontrol

Örnek hattı için elektrikli kontrol

Akış kontrolü

PID Gaz Ölçme Sistemi :

ATEX Zonu 20/21/22 için örnek alma probu.

Isıtıcı eleman

Geri üfleme özelliği

Öpsiyonel solenoid valf bloğu

Ana pompa

Akış kontrolü

CO Gaz Analiz Sistemi  :

Gaz soğutucu

Oto-kalibrasyon valfi

Filtre

Diyafram pompası

Akış kontrolü

Paramagnetik gaz analizörü

Önemli tüm sinyaller terminallerden PLC ye bağlanmaktadır.

Ölçülen değerler PLC ye gönderilerek burada değerlendirilir.

Analizatörden gelen sinyallerin değerlendirilmesi ile otomatik olarak veya operatör tarafından inertizasyoın sistemi devreye alınır veya durdurulur.

Porosesin devam eden izlenmesi ile ortamın durağan hale geldiği ve artık tehlike durumunun geçtiği belirlenir.

Güçlü bir kontrol sistemi ile çalıştırılan gaz prosesi ile CO2 gaz tüketiminde de ekonomi sağlanır.

Gaz analiz sistemlerinin prensipleri, kesinlikle,

güncel mevzuatlara uygun olmalıdır.